药用包装塑料瓶在注塑过程中，会由于厚度不一，较厚处材料比相邻壁的材料皱缩得多时，注塑件中的凹痕_会发生。这种特征的存在产生出较厚的区域，其冷却要比邻近区域缓慢。不同的冷却速率导致相邻表面上出现凹陷，即为人所知的凹痕。
药用包装塑料瓶出现这种缺陷代表着对塑料产品设计和成型有很大限制，凹痕的形成可以归因于一个或更多的因素，包括所用加工方法、部件形状、材料选择和模具式样。其中部件形状和材料选择通常是由OEM厂家所决定的，可能不易于改变。 但是，制模商现有模具设计的几个方面可能影响着凹陷。冷却流道设计、浇口类型和浇口尺寸可以起到多样的效果。例如，类似隧道浇口的小浇口比边缘浇口的冷却要快得多。太早的浇口冷却会缩短模腔内的保压时间，可能增加凹痕出现的可能性。
作为
药用包装塑料瓶生产厂家，解决凹陷问题的较好的办法便是控制工艺条件，其中保压压力和时间严重影响着凹陷。在部件被填满时，多余材料被填入到模腔中以减轻材料皱缩的影响。较短的压紧阶段将增加皱缩，产生更多或更大的凹痕。虽然成型业者可以调节保压条件_凹痕，但这种方法可能不会将凹痕减少到一个能被接受的程度。 其它方法有包括部件更换的模具细微调整，或者气辅、发泡等工艺修整。
