【HDPE保健品瓶展示】
HDPE保健品瓶是康跃加工的塑料瓶的一种， HDPE作为塑料瓶加工的一种材质，它的安全性能还是非常受认可的，它为白色粉末或颗粒状产品，没有_毒，无味，结晶度为80%～90%，软化点为125～l 35℃，使用温度可达100℃。
HDPE
保健品瓶常用生产工艺：
(1)“挤吹”(extrusion-blowmoulding),又称中空挤出吹塑。 挤出机连续挤出空心管，用剪刀(人工)或切割装置(自动)切成小段后移到挤吹模具内吹制成型。
(2)二步法“注-吹”(twostepsinjection-blowmoulding)。 “注射、吹塑”由独立的两台机器分开进行，俗称“二步法”。 一步：由一台普通注塑机注射成型管坯，管坯的瓶头部分(瓶口、螺纹)已经成型; 二步：人工将管坯放在蜂窝状加热器或自动循环加热传送带上加热调温，然后移到吹瓶机用压缩空气吹制成型。 优点：设备较简单，投资较少。瓶口较平整，密封良好。品种开发快，模具费用较低，成本价格中、低。 缺点：注射管坯与吹塑成型分步进行，易传递污染，菌检难_，产品同一性差，不太适应大批量生产。
(3)一步法“注-吹”(onestepinjection-blowmoulding)。 “注射、吹塑”在同一台机器上完成。不同机种又分为三工位和二工位“注-吹”。工位“注-吹”制瓶机三个工位以120°角成等边三角形分布，首工位为注射成型工位，二工位为吹塑成型工位，第三工位为脱瓶工位。三个工位可同时运行，生产效率高，周期短，而且可与传送带连接自动计数包装，真正实现药用塑料瓶生产全过程中与人手“无接触”，确保产品卫生洁净。二工位“注-吹”塑料机二工位可上、下或前后排列。首工位为注射成型工位，二工位为吹塑成型工位。由于少一个专用脱瓶及冷却工位，所以较难实现全自动计数包装(一般为散装人工计数)。另外，生产周期较长，生产效率低于三工位。
HDPE保健品瓶的生产工艺的不断进步，直接影响到产品的质量的好坏，康跃作为保健品瓶生产厂家，不断引进国内外的高新技术和设备，不断提高自身的不足，以满足市场的不同需求。
